シリコーンゴム製筐体

ラバーケースはシリコン素材で作られた保護カバーで、電子機器、工具、その他のアイテムを外部の損傷、磨耗、振動から保護するためによく使用されます。シリコーンは、老化、高温および低温、化学物質、および電気絶縁に対する優れた耐性を備えた、柔軟で柔軟な素材です。このため、シリコーンは効果的な保護を提供する保護スリーブに使用するのに理想的な選択肢となります。

シリコン保護スリーブは通常、次の特性を備えています。

1.耐衝撃性と耐衝撃性：シリコンは優れた柔らかさと弾力性を備えており、外部からの衝撃や振動を吸収し、物品へのダメージを軽減します。

2.滑り止めと落下防止：シリコンは一定の粘度を示し、アイテムのグリップ力を高め、アイテムが手から滑り落ちて損傷するのを防ぎます。

3.防水性と防塵性：シリコンは水や埃に対して優れた耐性を示し、それらの侵入を効果的にブロックし、アイテムを損傷や汚染から守ります。

4.耐傷性：シリコンは高い耐摩耗性を誇り、傷や擦り傷から一定レベルの保護を提供します。

ゴム製保護カバーの加工は主に以下の手順で行われます。

1. 原材料の準備: 必要なシリコーン材料、通常は液体シリコーン、およびその他の必要な補助材料を準備します。

2. 金型設計・製作：製品の形状・サイズに応じて、対応する金型を設計・製作します。型は、とりわけ、シリコーン射出成形型または圧縮型であり得る。

3. シリカゲルの準備: シリカゲルの硬化反応を促進するために、液体シリカゲルとシリカゲル触媒を必要な比率で混合します。

4. 射出またはプレス: 混合したシリカゲルをあらかじめ設計された型に入れます。シリコーン注入の場合は、射出機を使用してシリコーンを金型に注入します。プレス成形では、圧力を加えてシリコーンを金型に挿入します。

5. 平らにして脱気する: 射出またはプレス後にシリコーンゲルを平らにして脱気し、金型内で均一に分布するようにし、気泡を除去します。

6. 硬化と硬化: シリコーンプロテクターは適切な温度と時間条件下で硬化しなければなりません。これは、自然硬化、オーブン硬化、または加速硬化によって実現できます。

7. 脱型と仕上げ: シリコーンが完全に硬化して硬化したら、保護スリーブを型から取り外し、必要な仕上げ、トリミング、および洗浄を実行します。

8. 品質管理と梱包: シリコン保護スリーブは品質検査を受け、標準要件を満たしていることを確認します。その後、製品の輸送と販売のために梱包が行われます。これらのステップは、特定の処理および製品要件に基づいて調整および最適化できます。

作業者と製品の安全を確保するために、シリコーン加工プロセスは適切な安全規制に準拠する必要があることに注意することが重要です。

シリコンスリーブの設計は通常、保護対象のアイテムの形状とサイズに合わせてカスタマイズされ、理想的なフィット感と効果的な保護を保証します。シリコーン ケースは、携帯電話、タブレット、コントローラー、ツールなどを含むさまざまなアプリケーションで広く利用されており、追加の保護と便利なユーザー エクスペリエンスを提供します。